采用355nm的紫外激光器,聚焦光斑非常小,降低材料的機械變形、受熱變形(屬冷光)
配置自動旋轉(zhuǎn)裝置,實現(xiàn)產(chǎn)品180度打標;
激光器光束質(zhì)量好,性能穩(wěn)定,免維護壽命可達10萬小時;
移動式振鏡打標頭,可實現(xiàn)較大范圍內(nèi)的產(chǎn)品打標;
兩臺不同波長激光器配復合頭,有效減小熱應力,提高焊接質(zhì)量;
機械手帶動復合頭進行焊接,可實現(xiàn)任意角度及軌跡的焊接;
?360°防護,保障作業(yè)安全;
夾具可根據(jù)產(chǎn)品任意更換,方便快捷。
輪廓焊接方式,適應尺寸較大的產(chǎn)品焊接;
集焊接、氣密檢測、打標為一體,一站式作業(yè)節(jié)省占地空間;
具有夾具快換功能,自動識別對應產(chǎn)品;
龍門雙驅(qū)系統(tǒng),行程跨度大,焊接范圍廣;
具有CCD監(jiān)視功能,激光器具有紅光指示功能,定位瞄準簡單、準確。
1. 超高效率;光纖激光器焊接,焊接速度是氬弧焊的6倍以上
2. 靈活定制,快速對接;可根據(jù)產(chǎn)品差異性定制焊接工裝,與客戶產(chǎn)線快速對接,提高產(chǎn)品一致性
3. 焊縫美觀,保證產(chǎn)品性能;焊縫寬度可達1-3mm,深度0.5-1.5mm,既能保證抗拉強度,又能最大程度保證鐵芯性能
4. 人機交互,操作簡單;工人通過基礎(chǔ)培訓后即可進行焊接作業(yè),新手也可焊出美觀焊縫
5. 運行成本低;設備運行成本低,耗材少,日常維護簡單,減少停線調(diào)試成本
采用最新一代光纖激光器,配置自主研發(fā)的焊接頭,填補激光設備行業(yè)手持式焊接的空白。
具有操作簡單、焊縫美觀、焊接速度快、無耗材的優(yōu)勢。在薄不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料方面焊接
可完美取代傳統(tǒng)氬弧焊、電焊等工藝。 手拿焊接,靈活方便,焊接距離更長。
采用最新一代光纖激光器,配置自主研發(fā)的焊接頭,填補激光設備行業(yè)手持式焊接的空白。
具有操作簡單、焊縫美觀、焊接速度快、無耗材的優(yōu)勢。在薄不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料方面焊接
可完美取代傳統(tǒng)氬弧焊、電焊等工藝。 手拿焊接,靈活方便,焊接距離更長。
采用最新一代光纖激光器,配置自主研發(fā)的焊接頭,填補激光設備行業(yè)手持式焊接的空白。
具有操作簡單、焊縫美觀、焊接速度快、無耗材的優(yōu)勢,可完美取代傳統(tǒng)氬弧焊、電焊等工藝。?
手持式光纖激光焊接機的工作模式:手拿焊接,靈活方便,焊接距離更長。
采用飛行打標控制系統(tǒng),實現(xiàn)物體移動時打標。
裝配CCD識別系統(tǒng),智能檢測,定位打標。
升降裝置和調(diào)節(jié)平臺,可使打標鏡頭上下,前后焦點調(diào)節(jié)。
可與自動化生產(chǎn)線,流水線,機械手臂等聯(lián)動,提高工業(yè)自動化水平。
采用超短脈沖的紫外皮秒激光器,具有加工效率高,熱影響區(qū)小,無需后續(xù)輔助處理等優(yōu)點,可以達到“冷”加工的工藝
采用大理石平臺Ⅹ/Y系統(tǒng)采用直線電機驅(qū)動系統(tǒng),確保平臺高速運行的精準度和穩(wěn)定性
配置高像素CCD自動對位功能,保證產(chǎn)品切割對位精確
可配置超大幅面的遠心場鏡,確保加工大幅面產(chǎn)品時不要拼接,最大單加工幅面可達到200×200mm
配置高精度的振鏡確保產(chǎn)品加工精度和轉(zhuǎn)角工藝效果,重復精度可達1um
配置加工過程精密視覺定位系統(tǒng)
可焊接等徑管類、變形管類、半成品管類、小幅面平面類器械
可加工316L、 Ni-Ti、Ti、Al、Cu等金屬材質(zhì)
多樣化組合式精密管自動夾持系統(tǒng)
開放式ECAD和激光加工CAM軟件